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      塑膠產品設計技巧與原則

      發布時間: 2020-11-05

      摘 要:

      塑膠產品設計技巧與原則,廣州塑料制品產品在設計過程中的原料選擇、加工過程選擇、強度考慮、模具設計等方面需要注意什么呢?塑膠產品設計的基本技巧與原則是怎樣的呢?

        塑膠產品設計技巧與原則

        廣州塑料制品產品在設計過程中的原料選擇、加工過程選擇、強度考慮、模具設計等方面需要注意什么呢?塑膠產品設計的基本技巧與原則是怎樣的呢?

        (1)設計核對表

        新產品開發或產品改善的目標是使產品有優良的表現,而同時獲得低的生產成本。設計任務主要包括原料的選擇、加工方法的選擇、強度計算和模具設計。只有全盤考慮這些因素,并有系統化的跟進,才能生產出高質量的、具商業效益的模具。必須強調的是,塑料的實用性和成本效率不是必然的,設計者必須非常注重原料選擇和加工過程的正確解決方案。

        (2)原材料比較

        與其他傳統原材料相比,設計塑料原材料零件時需特別注意。塑料的特性可在很大的范圍內變化多端。通過添加填料、增強材料和改性劑,其性質會產生很大的轉化。有時在相同的操作條件下,塑料會呈現出與金屬完全不同的表現。因此,對澆鑄金屬經濟有效的功能設計,如果倉促地用於塑料,將會很容易失敗。當材料的使用溫度越接近它的熔點,溫度和時間將更直接影響原材料的形變表現。塑料的特性不僅僅是純原材料的性質。如果原材料在不適用的范圍內加工,再好的設計也會失敗。同樣的,制品并不能以加工過程來解決設計弱點。因此只有考慮到所有因素的優化工藝,才能保證塑料零部件的質量。

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        (3)澆口的位置

        設計者不但要進行塑料制品的設計計算,還必須特別注意模具的澆口設計。他們必須選擇正確的澆口體系以及澆點的數目和位置。澆口的類型和位置不同將對制品的質量產生較大的影響。如果設計者選擇了錯誤的澆口,成型加工時幾乎不可能從優化加工參數來矯正由此產生的後果。

        (4)基本裝配技術

        一些被所有設計師認可的簡單裝配技術如卡扣裝配、壓機裝配和螺紋裝配等,以其簡便、快速地裝配組件可大大地節約生產成本??垩b配的**優勢是不需要增加額外裝配部件。在卡扣設計中,設計者必須確保配件的幾何尺寸,避免應力松弛引起裝配部件松動。壓件裝配可以使塑料組件在**的成本下進行高強度裝配。螺紋裝配由分離型、組合型螺桿或整體螺桿嵌件的運用組成。為了避免不合格組件的產生,確保正確的軸套尺寸是關鍵的一環。螺件制造商可在這方面提出不少建議。

        (5)材料選擇

        一般來說,沒有不好的材料,只有在特定的領域使用了錯誤的材料。在注射成型中*常用的是熱塑性塑料。它又可分為無定型塑料和半結晶性塑料。一般來說,半結晶性熱塑性塑料主要用於機械強度高的部件,而無定型熱塑性塑料由於不易彎曲,則常被應用於外殼。熱塑性塑料有未增強、玻璃纖維增強、礦物及玻璃體填充等種類產品。玻璃纖維主要用於增加強度、堅固度和提高應用溫度;礦物和玻纖則具較低的增強效果,主要用於減少翹曲。在一些熱塑性塑料中加入了一系列增強材料、填料和改性劑來改變它們的性質。一些熱塑性材料,特別是PA6和PA66,吸濕性很強。這可能會對它們的機械性能和尺寸穩定性產生較大的影響。在進行時,應特別注意這種性能。

        (5)節約成本設計

        設計者對塑料零部件*終的成本負有大部分的責任。他的決策預先決定了生產、模具制作和組裝的成本。后期的修正和優化通常是昂貴和不可行的。充分發揮塑料原材料特性的優勢,在許多方面可以節約成本。多功能一體化設計、運用低成本組裝技術、利用自潤滑特性、免卻表面處理程序等。注意壁厚、模具、公差、原料等能夠進一步節約成本。


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