塑膠加工成形品中孔的制作方法

　　塑膠加工成形品中孔的制作方法

　　廣州塑膠制品加工成形品中孔的制作方法如下：

　　A.銷定位結構

　　這種是*基本的結構。在單側凸起，使其直接接觸對側平面，進而形成孔。

　　對于凸起部分頂到的接觸面，考慮到"接觸余量"，應使型芯實際高度比標準高度尺寸長0.005～0.03mm左右，這是設計的關鍵。

　　這樣的話，接觸面處就不會產生毛刺，成形品孔位邊緣會出現整齊的銳角效果。

　　這種結構的缺點是，較細長的型芯，無法承受樹脂的填充壓力，進而出現變形、孔錯位、孔彎曲的情況。

　　而且，有時候還可能導致型芯斷裂。

　　B.嵌入結構

　　這種結構是使單側的凸起端與相對側的孔嵌合，形成孔。

　　采用此結構，型芯形成兩端支承梁結構，抵抗樹脂壓力的能力比銷定位結構更好，具有防止型芯斷裂及孔錯位的效果。

　　而且，凸起端與嵌合孔為錐面配合，以保證精確定位。

　　但缺點是模具的加工成本比銷定位結構要高很多。

　　C.中間位置銷定位結構

　　這種結構采用在兩側設置凸起，使其在中間位置碰觸的結構。

　　采用這種結構，型芯全長較短，進而減少斷裂的危險。

　　其缺點是成形孔的中間會有分割線。

　　D.咬合結構

　　這種結構采用在兩側設置凸起，在中間位置以一定角度配合的結構。

　　E.中間位置嵌入結構

　　該結構屬于B結構與C結構的結合形式。